1. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
1. కేస్మెంట్ తలుపులు మరియు కిటికీల ప్రక్రియ ప్రవాహం
ప్రధాన ప్రొఫైల్ చూసింది → V- ఆకారపు ఓపెనింగ్‌ను తెరవండి → కాలువ రంధ్రం మరలు వేయండి → ఉక్కు ఆకారాన్ని కత్తిరించండి → ఉక్కు విభాగాన్ని లోడ్ చేయండి → వెల్డ్ → మూలను శుభ్రం చేయండి → చేతి
కదిలే స్లాట్‌లు → డ్రిల్ హార్డ్‌వేర్ హోల్స్ → కట్ గ్లాస్ పూసలు → సీలింగ్ స్ట్రిప్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి → గ్లాస్ పూసలను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి → హార్డ్‌వేర్ ఉపకరణాలను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి → తనిఖీ చేయండి
→ ప్యాకేజింగ్ → నిల్వ
2. స్లైడింగ్ విండో మరియు తలుపు ప్రక్రియ ప్రవాహం
ప్రొఫైల్ కత్తిరింపు → డ్రెయిన్ హోల్ మిల్లింగ్ → స్టీల్ కట్టింగ్ విభాగం → సెక్షన్ స్టీల్ ఇన్‌స్టాలేషన్ → క్యాప్ ఇన్‌స్టాలేషన్ → వెల్డింగ్ → కార్నర్ క్లీనింగ్ → మాన్యువల్ గ్రూవ్ మిల్లింగ్
→ హార్డ్‌వేర్ హోల్ డ్రిల్లింగ్ → గాజు పొరల కటింగ్ → సీలింగ్ స్ట్రిప్ ఇన్‌స్టాలేషన్ → గాజు పొరల ఇన్‌స్టాలేషన్ → విండ్‌ప్రూఫ్ స్ట్రిప్ కట్టింగ్ → విండ్‌ప్రూఫ్ స్ట్రిప్ డ్రిల్లింగ్ →
విండ్‌ప్రూఫ్ స్ట్రిప్ మిల్లింగ్ స్లాట్‌లు → టాప్ ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన విండ్‌ప్రూఫ్ స్ట్రిప్స్ → ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన విండ్‌ప్రూఫ్ స్ట్రిప్స్ → ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన డంపింగ్ బ్లాక్‌లు → ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన రోలర్‌లు → రాక్ ఫ్యాన్ అసెంబ్లీ → దట్టంగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది
వంతెనను సీల్ చేయండి → నెలవంక లాక్‌ని ఇన్‌స్టాల్ చేయండి → తనిఖీ → ప్యాక్ → గిడ్డంగి
2. ప్రక్రియల అభివృద్ధి మరియు మెరుగుదల
అల్యూమినియం మిశ్రమం తలుపులు మరియు కిటికీల కోసం అనేక అసెంబ్లీ ప్రక్రియలు ఉన్నాయి మరియు ప్రతి ప్రక్రియ ఉత్పత్తి పనితీరుపై ప్రభావం చూపుతుంది.ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరు అవసరాలకు అనుగుణంగా
ఆవశ్యకత, మేము ప్రతి ప్రక్రియ యొక్క ప్రాసెస్ పరిస్థితులను మరియు ఉత్పత్తి పనితీరుపై ప్రభావాన్ని పోల్చి చూస్తాము, ప్రక్రియను నిరంతరం సర్దుబాటు చేస్తాము, ఉత్తమ ప్రాసెస్ పారామితులను నిర్ణయిస్తాము మరియు ఉత్పత్తిని ప్రామాణిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చేస్తాము.
ప్రక్రియ సూత్రీకరణ అనేక ప్రధాన ప్రక్రియల ప్రక్రియ ప్రవాహం క్రింద చూపబడింది.
1. ప్రొఫైల్‌ను కత్తిరించండి
మా కంపెనీ ప్లాస్టిక్ మరియు అల్యూమినియం ప్రొఫైల్‌ల కోసం HYSJ02-3500 డబుల్ యాంగిల్ రంపాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. పని ఒత్తిడి 0.4-0.6MPa, వినియోగం
గాలి సామర్థ్యం 100L / min, స్టెప్‌లెస్ స్పీడ్ రెగ్యులేషన్, పని పొడవు 450-3500mm, మెటీరియల్, పరిమాణాన్ని కత్తిరించడానికి ఈ రంపాన్ని ఉపయోగించండి
సహనం ± 0.5mm లోపల నియంత్రించబడుతుంది.
తెల్లబడటం కోసం డబుల్ యాంగిల్ రంపాన్ని ఉపయోగించే ముందు, ముందుగా డ్రాయింగ్ మరియు బ్లాంకింగ్ జాబితా ప్రకారం ఖాళీ పరిమాణాన్ని నిర్ణయించండి.సామూహిక ఉత్పత్తిలో, తదుపరి దశను ముందుగా తీసుకోవాలి మరియు తనిఖీ అర్హత పొందిన తర్వాత, భారీ ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి సమయంలో ఉంచాలి, ఉత్పత్తుల యొక్క అర్హత కలిగిన బ్యాచ్ రేటును నిర్ధారించడానికి భాగాల పరిమాణాన్ని నిరంతరం తనిఖీ చేయాలి.
2. సింక్ మిల్లింగ్
మా కంపెనీ ప్లాస్టిక్ మరియు అల్యూమినియం ప్రొఫైల్‌ల కోసం HYDX-01 మల్టీఫంక్షనల్ మిల్లింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.పని ఒత్తిడి 0.4-0.6MPa,
గాలి వినియోగం 45L / min, బర్ స్పెసిఫికేషన్లు Ф4mm * 100mm, Ф4mm * 75mm, మరియు మిల్లింగ్ హెడ్ స్పీడ్ 2800rpm.
సింక్‌ను మిల్లింగ్ చేయడానికి ముందు, లీక్ అయ్యే రంధ్రాల సంఖ్య మరియు స్థానం మీకు తెలుసా అని నిర్ధారించుకోండి.ప్రక్షాళన చేసిన తర్వాత, టామీ ఫ్రేమ్‌లో సరైన స్థానంలో మిల్ చేయాల్సిన ప్రొఫైల్‌ను ఉంచండి మరియు ఆపై మిల్లింగ్ ప్రారంభించండి.అలాగే, సింక్‌ను మిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు సింక్ ఉన్న ప్రదేశానికి శ్రద్ధ వహించండి.కేస్మెంట్ విండో నుండి స్థిర విండోను మిల్లింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, విండో రకం అంతర్గత కేస్మెంట్ లేదా బాహ్య కేస్మెంట్ మరియు నిర్దిష్ట ఇన్‌స్టాలేషన్ పద్ధతి ఆధారంగా మీరు సింక్ దిశను నిర్ణయించాలి.స్క్రాప్ క్లీనింగ్ మరియు గైడింగ్ షాఫ్ట్ లూబ్రికేషన్ ప్రతి షిఫ్ట్ సమయానికి చేయాలి.
3. V- ఆకారపు పోర్టును తెరవండి
V- ఆకారపు కట్టింగ్ రంపాన్ని 120mm మెటీరియల్ వెడల్పు, పొడవు కోసం సరిపోయే అల్యూమినియం అల్లాయ్ ప్రొఫైల్స్ యొక్క 90 ° V- ఆకారపు పొడవైన కమ్మీలను కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
1800 మి.మీ.మా కంపెనీ V45 రకం చూసింది, పని ఒత్తిడి 0.4-0.6MPa, గ్యాస్ వినియోగం
80L / min, కట్టింగ్ డెప్త్ ma * 70, సా బ్లేడ్ స్పెసిఫికేషన్ 300 * 30, సా బ్లేడ్ వేగం 2800r / min, ఫీడ్ రేట్
గ్రేడ్: స్టెప్‌లెస్ స్పీడ్ రెగ్యులేషన్ మొదట, V-పోర్ట్ యొక్క లోతు ప్రకారం టెయిల్ లిఫ్ట్ యొక్క బిగింపు లివర్‌ను సర్దుబాటు చేయండి, ఆపై దానిని కావలసిన స్థానానికి కదిలించండి.
బిగింపు హ్యాండిల్ V-పోర్ట్ యొక్క స్థానం ప్రకారం క్షితిజ సమాంతర స్థాన పరిమాణాన్ని కూడా నిర్ణయిస్తుంది.
4. వెల్డింగ్
ఇది చాలా ముఖ్యమైన పని.మా ఫ్యాక్టరీ HYSH (2 + 2) -130-3500 అల్యూమినియం మిశ్రమాన్ని ఉపయోగిస్తుంది
తలుపులు మరియు కిటికీల కోసం నాలుగు మూలల వెల్డర్ వెల్డింగ్ ద్వారా మేము ప్రొఫైల్ యొక్క లక్షణాల ప్రకారం వెల్డింగ్ యొక్క బలాన్ని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలను అర్థం చేసుకుంటాము.
కారకాలు వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత, బిగింపు ఒత్తిడి, వేడి సమయం మరియు ఒత్తిడి హోల్డింగ్ సమయం.వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది వెల్డింగ్ తర్వాత ఉపరితలంపై ప్రభావం చూపుతుంది మరియు విషపూరిత వాయువును ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రొఫైల్ సులభంగా కుళ్ళిపోతుంది;అది చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది సులభంగా తప్పుడు వెల్డ్‌కు దారి తీస్తుంది.ప్రొఫైల్ విభాగానికి పూర్తిగా సరిపోయేలా బిగింపు శక్తి ఒక నిర్దిష్ట పీడన విలువను చేరుకోవాలి, లేకుంటే అది వెల్డ్ యొక్క ఫ్యూజన్ బలాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.యాంటీ-డైరెక్టర్ పరీక్ష ద్వారా, మేము ఉత్తమ తాపన సమయం మరియు ప్రెజర్ హోల్డింగ్ సమయాన్ని నిర్ణయించాము.ఒత్తిడి హోల్డింగ్ సమయం మొదటి మూడు కారకాల ప్రకారం నిర్ణయించబడుతుంది మరియు తగిన సమయాన్ని మాత్రమే చేరుకోవాలి.విభిన్న ప్రక్రియ పరిస్థితులలో, ప్రమాణం ప్రకారం ఫిల్లెట్ యొక్క బలాన్ని పరీక్షించండి మరియు ఉత్తమ ప్రక్రియ పరిస్థితులను ఎంచుకోండి.ఈ విధంగా, మేము వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామితులను నిర్ణయిస్తాము: వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత 240-251 ℃, బిగింపు శక్తి 0.5-0.6 MPa, తాపన సమయం 20-30s, ఒత్తిడి సమయం 30-40s, ఈ పరామితి కింద పట్టుకోవడం.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-18-2021